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钢帘线生产中夹杂物含量控制的重要性

钢帘线是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一.主要用于增加轮胎强度及耐磨性。由于帘线用盘条要被拉拔成西0.15~0.38mm 的细丝,线材长度增加了1 400倍.截面积缩小至原来的0.08% ,接近拉拔工艺的极限,之后还要经过高速双捻机合股成绳.整个过程要求100km断丝率小于1次。因此,对于原料线材组织及成分的均匀性、洁净度以及综合质量有着极为严格的要求.尤其是对于夹杂物的要求更高。由于脆性非金属夹杂物的存在.破坏了钢基体的连续性:夹杂物的塑性较差.在拉拔或合股过程中,夹杂物不随钢基体变形.这样在基体和
夹杂物之间会产生裂纹源,裂纹源沿钢基体扩展.降低了基体的抗拉强度.当外部拉力大于该缺陷处的抗拉强度时即发生断裂帘线钢生产过程最重要的环节就是通过各种手段来降低钢中夹杂物含量、尤其是脆性夹杂物的总量、减小夹杂物的尺寸以及控制夹杂物的形态,使夹杂物塑性化、无害化,在生产钢帘线后续的拉拔及合股过程中随基体变形.不产生断丝。

帘线钢对夹杂物的要求国际上对帘线钢夹杂物要求最常采用的是意大利的皮拉利标准.具体要求为:
(1)钢中总氧含量不大于30x10 ;
(2)脆性夹杂物最大尺寸小于l5 m;
(3)钢中不允许纯A1 0 和TiN夹杂物存在,夹杂物中A1 O 含量不大于50% ;
(4)要求夹杂物数量小于l 000个/cmz
实际上.皮拉利标准仅仅是对帘线钢夹杂
物水平的最基本要求.实际上. 目前帘线钢生产厂家对夹杂物尺寸的一般要求是:普通强度级别(C为0.72%), 夹杂物允许 寸为l0 n1,对于更高强度级别的钢帘线(C为0.82%),夹杂物允许 寸为5 m 此外,对于总氧含量和夹杂物形态的要求也要高于皮托利标准。

首钢帘线钢夹杂物控制技术(pdf).pdf下载


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