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铜单线生产中铜线外径偏差的控制


   澳门萄京娱乐公司官网知道铜线拉丝设备的不间断生产,拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,从而会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。其产生的原因主要有以下几点:

 

  1. 铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

  2. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。

  3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配,从而形成单丝的拉细。

  

过以通下4种方法来解决:
1.对储线器进行很好的润滑,避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;
2.调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;
3.保证退火轮钢圈的完好,避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
4.根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模:根据拉丝原理来调整,使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径,其中定速轮和退火轮的直径是已知的,定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数,由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模,这样配出的模具才能满足要求。

 

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